In der Lebensmittelindustrie entscheidet die rohrbautechnische Auslegung direkt über die Produktsicherheit und Anlagenverfügbarkeit. Bei der Verarbeitung von zähen, kristallinen oder allergenhaltigen Medien muss das gesamte System auf einen reibungsarmen und schonenden Transport ausgelegt sein. Die STW GmbH fertigt Baugruppen und Skids aus Edelstahl, die höchste Hygienestandards erfüllen.
Sie suchen einen Fertigungspartner für anspruchsvolle Medien in der Lebensmittelproduktion? Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.
Rohrleitungsbau für hochviskose und abrasive Medien
Der Transport von zähen Massen oder kristallinen Zutaten wie Zucker fordert die Strömungsdynamik und das Material extrem heraus. Um den Anlagenverschleiß zu minimieren und den Fließwiderstand gering zu halten, legen wir den Fokus auf die kritischen Knotenpunkte im System:
Schutz vor Abrasion
Kristalline Medien verursachen Reibung. Erhabene Schweißnähte wirken hier wie Störkonturen und werden mechanisch schneller angegriffen.
Reduzierter Fließwiderstand
Hochviskose Massen sind ohnehin schwer zu bewegen. Eine extrem exakte, flache Nahtausbildung im Rohrinneren ist zwingend erforderlich, um den Fließwiderstand nicht zusätzlich zu erhöhen und den Materialtransport nicht auszubremsen.
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Rückstandsfreie Entleerung
Häufige Rezepturwechsel erfordern Systeme, die rückstandsfrei leerlaufen. Nur so lassen sich Kreuzkontaminationen – insbesondere durch Allergene – verfahrenstechnisch sicher ausschließen. Die Grundvoraussetzung dafür ist eine konsequent totraumfreie und komplett entleerbare Rohrleitungsgeometrie.
Um dies zu erreichen, setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien, sowohl in der Materialvorbereitung, wie zum Beispiel dem Zuschnitt von Rohren durch moderne Rohrlaser-Technologie oder beim Schweißen durch State-of-the-Art Orbitalschweißanlagen. Das Ergebnis ist ein Anlagenbau auf höchstem Niveau. Hier ein paar Beispiele:
Strömungsoptimierte Geometrien
Statt starrer 90-Grad-Abgänge schneidet der Rohrlaser tangentiale Anschlüsse und fließoptimierte Winkel millimetergenau zu.
Ausgehalste Sammelrohre
Bei mehreren Abgängen von einem Grundrohr werden Schweißnähte reduziert, indem das Grundrohr durch eine spezielle Fertigungstechnologie “ausgehalst” wird und somit weniger Schweißungen nötig sind.
Spaltfreie Passungen
Die Bauteile lassen sich extrem sauber verschweißen. Schlecht reinigbare Ecken und Kanten, in denen sich Produktreste absetzen könnten, werden physikalisch eliminiert.
Vermeiden Sie Kreuzkontaminationen durch totraumfreie Rohrleitungssysteme. Wir zeigen Ihnen gerne unsere Möglichkeiten…
Thermische Stabilität zum Schutz vor Doppelbelastungen
Lebensmittelprozesse sind oft von schnellen Temperaturwechseln geprägt – von der starken Kühlung bis zur anschließenden Heißreinigung. Diese thermischen Schwankungen führen zu einer ständigen Ausdehnung und Kontraktion des Edelstahls.
Wird ein Skid bereits bei der Montage unter Zwang eingepasst, entsteht im laufenden Betrieb eine gefährliche Doppelbelastung aus mechanischer Spannung und Wärmeausdehnung. Dies kann zu Rissbildungen führen, primär in der sensiblen Zone direkt neben der Schweißnaht. Wir verhindern dies durch zwei Kernprinzipien:
Spannungsfreie Konstruktion
Jede Anlage wird so gefertigt und montiert, dass sie ohne mechanischen Zwang in den Bestand integriert werden kann.
Exakte Nahtvorbereitung
Eine dauerhaft belastbare Schweißnaht beginnt lange vor dem Schweißen. Sauberes Zuschneiden, gründliches Entgraten und das konsequente Heften unter Formiergas sind für uns der Standard
Sichern Sie sich maximale Anlagenverfügbarkeit durch spannungsfreie Montage. Planen Sie Ihr nächstes Skid mit der STW GmbH.
FAQ: Häufige Fragen zum Anlagenbau in der Lebensmittelindustrie
Wir setzen auf eine hygienische Schweißnahtqualität, um Störkonturen oder Reinigungsschatten zu vermeiden.
Um bei Rezepturwechseln eine absolut rückstandsfreie Entleerung und gute Reinigbarkeit der Anlage zu garantieren. Nur so lassen sich Kreuzkontaminationen, insbesondere durch Allergene, prozesssicher verhindern.
Wenn eine Anlage bereits unter mechanischer Spannung montiert wird und dann extremen thermischen Wechseln (wie Kühlung und Heißreinigung) ausgesetzt ist, entstehen Haarrisse – meist direkt in der Zone neben der Schweißnaht. Hier sind eine spannungsfreie Montage und der richtige Rohrleitungsbau, z. B. die Verwendung von Schiebeschlitten oder das Vorsehen von Ausdehnungsbögen oder Kompensatoren wichtig…
