Edelstahl-Anlagenbau für die Entalkoholisierung: Präzision unter spezifischen physikalischen Bedingungen
Alkoholfreies Bier ist mikrobiologisch anspruchsvoll. Gleichzeitig belasten die verfahrenstechnischen Methoden zur Alkoholentfernung das Rohrleitungssystem durch Unterdruck und Druckpulsationen. Die STW GmbH fertigt Edelstahl-Skids und Rohrleitungssysteme, die den physikalischen Belastungsprofilen der Entalkoholisierung standhalten.
Planen Sie die Integration einer Entalkoholisierungsanlage in Ihre bestehende Brauerei?
Sprechen Sie mit uns als Partner für die Vorfertigung und Einbringung der Anlagen.
Beherrschung von Vakuum und Systemdruck im Rohrnetz
Die Verfahren zur Entalkoholisierung stellen unterschiedliche Anforderungen an die Rohrleitungen und Schweißverbindungen. Eine saubere Verarbeitung ist hier die Voraussetzung für die mechanische Betriebssicherheit und den Schutz vor Kontamination:
Vakuumdestillation und Unterdruck: Dieses Verfahren setzt das System Unterdruck aus. Sind Rohrleitungen nicht ordnungsgemäß verschweißt, führt die Druckdifferenz zum Eintritt von Falschluft. Bei alkoholfreiem Bier bedeutet das Einsaugen von unsteriler Umgebungsluft eine sofortige mikrobiologische Kontamination. Wir fertigen Rohrzuschnitte für Vakuumanlagen passgenau und führen die Schweißnähte so aus, dass sie diese Dichtigkeit dauerhaft gewährleisten.
Umkehrosmose und Druckpulsationen: Dieses Verfahren arbeitet mit hohem Systemdruck (häufig über 30 bar) zur Membrantrennung. Die Hochdruckpumpen erzeugen Druckpulsationen im Rohrnetz. Um das Material vor Materialermüdung und Rissbildung zu schützen, setzen wir auf eine exakte Nahtvorbereitung und spannungsfreie Schweißverbindungen.
Modulare Skid-Fertigung für baulich limitierte Brauereikeller
Entalkoholisierungsanlagen müssen häufig in bestehenden, oft baulich limitierten Brauereikellern nachgerüstet werden. Um zu verhindern, dass Skids vor Ort nicht durch die Gänge passen oder auf der Baustelle nachgeschweißt werden müssen, fertigen wir passend zu den realen Gegebenheiten:
Modulare Segmentbauweise
Die vorgefertigte Skidbauweise erlaubt es, die einzelnen Module an die bestehenden Tormaße und Wege vor Ort anzupassen und die Einbringung so optimal zu gestalten.
Zerlegbare Einbringung
Anlagenkomponenten werden in Modulen und Segmenten vorgefertigt. So können sie in den Keller eingebracht und dort ohne zusätzlichen Nacharbeitsaufwand montiert werden.
Bauliche Einschränkungen in Ihrem Brauereikeller?
Wir konstruieren Ihre Entalkoholisierungs-Skids in passgenauen Modulen.
Mikrobiologische Sicherheit für alkoholfreies Bier
Da der Alkohol als natürlicher Konservierungsschutz im Bier fehlt, ist das Produkt anfällig für mikrobiologischen Verderb. Bei der CIP-Reinigung dürfen zudem keine Rückstände im Rohr verbleiben, da Reinigungsrückstände das alkoholfreie Bier unmittelbar beeinträchtigen würden.
Wir führen unsere Schweißnähte normgerecht gemäß DIN EN ISO 5817 und nach EHEDG-Anforderungen (Hygienic Design) aus:
Kein Wurzelrückfall (Durchhang)
Die Naht darf keine Vertiefung im Rohrinneren bilden, da dies klassische Toträume für Keime und Reinigungsmittel schafft.
Keine Wurzelüberhöhung (Überhang)
Ein zu starkes Hineinragen der Naht ins Rohrinnere wird vermieden, um den Fließwiderstand gering zu halten und den CIP-Prozess nicht zu stören.
“Flache” Ausführung
Eine sauber ausgeführte Schweißnaht stellt sicher, dass die Reinigungschemie restlos ausgespült wird und das Produkt ohne gravierende Widerstände fließen kann.
Ergonomie durch spannungsfreie Montage
Die Auswirkungen einer unter Spannung montierten Anlage zeigen sich in älteren Brauereien oft an manuellen Schnittstellen, wie etwa bei Schwenkbogenpanelen. Wurde die Anlage nicht spannungsfrei ausgelegt und montiert, lassen sich die Bögen im laufenden Betrieb schlecht montieren. Das manuelle Umhängen wird für das Bedienpersonal dadurch deutlich erschwert. Für STW ist die Spannungsfreiheit daher baulicher Standard – sie schont das Material und sichert die Ergonomie im Betriebsalltag.
Setzen Sie auf mikrobiologische Sicherheit und spannungsfreien Anlagenbau für Ihr alkoholfreies Bier. Wir setzen Ihre Anforderungen in Edelstahl um.
FAQ: Häufige Fragen zum Anlagenbau für die Entalkoholisierung
Vakuumdestillation erzeugt einen Unterdruck. Ist eine Anlage nicht zu 100 % dicht verschweißt, kommt es zum Eintritt von Falschluft. Das Einsaugen von unsteriler Umgebungsluft führt bei alkoholfreiem Bier zu sofortiger mikrobiologischer Kontamination.
Umkehrosmose arbeitet mit hohem Systemdruck (oft >30 bar). Hochdruckpumpen können Druckpulsationen erzeugen, die zu zyklischen Spannungen im Edelstahl führen. Diese wechselnden Belastungen begünstigen Materialermüdung und Rissbildung. Dem beugen wir durch exakte Nahtvorbereitung und spannungsarme, qualitativ hochwertige Schweißverbindungen vor.
Die Anlagen werden in Modulen passend zu den Einbringwegen gebaut, um sie vor Ort ohne zusätzliches Nachschweißen in das Bestandsnetz zu integrieren.
Alkoholfreies Bier ist mikrobiologisch anfällig. STW verhindert Verunreinigungen durch normgerechte Schweißnähte ohne Wurzelrückfall (Vertiefungen, in denen sich Keime sammeln) und ohne Wurzelüberhöhung, um eine restlose Ausspülung bei der CIP-Reinigung zu sichern.
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