Automatisiertes Schweißen – Gleichbleibende Qualität von der Klein- bis zur Großserienfertigung
Automatisiertes Schweißen bei STW: Reproduzierbare Qualität, wirtschaftliche Baugruppenfertigung und dokumentierte Prozesse – für Ventilknoten, Schweißbaugruppen und Rohrleitungssysteme.
STW setzt automatisierte Schweißverfahren in der Vorfertigung ein, um komplexe Baugruppen effizient und in gleichbleibender Qualität zu fertigen. Von WIG-AVC-Schweißen bis Orbitalschweißen – wir bringen Ihre Planungen ins Leben.
Warum automatisiertes Schweißen bei STW?
Reproduzierbare Schweißnahtqualität
Durch automatisierte Prozesssteuerung entstehen gleichbleibende Schweißnähte – unabhängig von der Stückzahl. Parametrisierte Schweißprogramme garantieren gleichbleibende Ergebnisse von der ersten bis zur letzten Baugruppe.
Wirtschaftlich bei sowohl bei Klein- als auch Großserienfertigung
Automatisiertes Schweißen lohnt sich besonders bei mittleren bis großen Serien. Kürzere Taktzeiten, weniger Nacharbeit und gleichbleibende Qualität senken die Stückkosten erheblich.
Zertifizierte Schweißqualität
STW ist nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert. Alle Schweißer sind geprüft nach DIN EN ISO 9606-1, unser Schweißaufsichtspersonal qualifiziert nach DIN EN ISO 14731 (IWE/IWS).
Vollständige Dokumentation
Jede Schweißnaht kann auf Wunsch dokumentiert werden: Schweißparameter, Bildnachweis, Materialzertifikate. Bei Bedarf erstellen wir Schweißprotokolle und Abnahmeberichte für Ihre Qualitätssicherung.
Technische Spezifikationen & Materialien
Wir bearbeiten Profile, die im anspruchsvollen Apparate- und Bühnenbau Standard sind. Unser Fokus liegt dabei strikt auf Edelstahl, um Ferrit-Kontaminationen durch Schwarzstahl-Bearbeitung in derselben Halle auszuschließen.
WIG-Schweißen automatisiert
Automatisiertes AVC- oder Orbital-WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) für Edelstahl-Baugruppen:
- Präzise Nahtführung durch Arc Voltage Control. Ein Verfahren, das in Schweißmaschinen verwendet wird, um die Brennerhöhe automatisch anzupassen, basierend auf der Lichtbogenspannung während des Schweißprozesses
- Ideal für dünnwandige Komponenten (ab 0,8 mm)
- Minimale Wärmeeinbringung, geringe Verzüge
- Nicht nur fachlich, sondern auch optisch hochwertige Schweißnähte
Orbitalschweißen (vollautomatisch)
Vollautomatisches Orbitalschweißen für Rohrleitungen und Rohrbaugruppen:
- 360°-Schweißung in einem Durchgang
- Reproduzierbare Rundnähte an Rohren
- Besonders für CIP-fähige Systeme geeignet
- Hygienegerechte Ausführung für Lebensmittel und Pharma
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Typische Anwendungen
Ventilknoten für Prozessanlagen
Kompakte Ventilbaugruppen mit automatisiert geschweißten Rohrleitungen und Fittings – CIP-fähig, hygienegerecht, montagebereit. Einsatz in Brauereien, Molkereien und Pharmabetrieben.
Schweißbaugruppen in Serie
Von der Einzelkomponente zur kompletten Baugruppe: STW fertigt schweißtechnisch anspruchsvolle Baugruppen in Serie – vorgefertigt, geprüft und dokumentiert.
Rohrleitungssysteme
Vormontierte Rohrleitungsabschnitte für Prozessanlagen: Wir schweißen Rohrleitungen mit Bögen, T-Stücken und Anschlüssen im Werk vor – für schnellere Montage vor Ort.
CIP-Anlagen (Cleaning in Place)
Reinigungsanlagen für Pharma und Lebensmittel mit automatisiert geschweißten Rohrleitungen. Hoher Verrohrungsaufwand, komplexe Vorlauf-Rücklauf-Systeme – alles aus einer Hand vorgefertigt.
Branchen & Einsatzbereiche
Brauereitechnik
Prozessunits für Entalkoholisierungsanlagen, Wasseraufbereitungssysteme, Brauprozess-Verrohrung – automatisiert geschweißt für höchste Ansprüche.
Molkereiindustrie
Fruchtküchen, Joghurt-Produktionsanlagen, Mozzarella-Verarbeitung – hygienische Rohrleitungssysteme mit EHEDG-konformen Schweißnähten.
Pharmaindustrie
Reinraumtaugliche Anlagen, CIP-Systeme, Prozesswasser-Verrohrung – validierbare Schweißprozesse mit lückenloser Dokumentation.
Lebensmittelverarbeitung
Verrohrung für Abfüllanlagen, Prozessanlagen, Reinigungssysteme – alle Schweißnähte nach hygienischen Anforderungen ausgeführt.
Jetzt beraten lassen!
Ihre Vorteile auf einen Blick
Wir bearbeiten Profile, die im anspruchsvollen Apparate- und Bühnenbau Standard sind. Unser Fokus liegt dabei strikt auf Edelstahl, um Ferrit-Kontaminationen durch Schwarzstahl-Bearbeitung in derselben Halle auszuschließen.
Gleichbleibende Qualität
Reproduzierbare Schweißnähte durch parametrisierte Prozesse
Wirtschaftlich bei Serien
Kürzere Taktzeiten, weniger Nacharbeit, optimierte Kosten
Zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2
Geprüfte Schweißer und qualifiziertes Aufsichtspersonal
Vollständige Dokumentation
Schweißprotokolle, Materialzertifikate, Abnahmeberichte
Vorfertigung im Werk
Montagebereit geliefert, reduziert Bauzeit vor Ort um bis zu 50%
Flexibel einsetzbar
Von Einzelkomponenten bis zu kompletten Prozess-Units
EHEDG-Fachbetrieb
Hygienegerechte Ausführung für Lebensmittel und Getränke
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So läuft Ihr Projekt ab
1.Technische Klärung
Sie senden uns Ihre Rohrleitungszeichnungen oder Bauteilspezifikationen. Wir prüfen die technische Machbarkeit und klären Schweißverfahren, Materialien und Stückzahlen.
2.Angebot & Terminplanung
Wir klären alle wichtigen technischen Punkte zusammen mit Ihnen und Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit einer klaren Beschreibung des Lieferumfangs und -termins.
3.Vorfertigung
Wir fertigen Ihre Baugruppen im Werk vor. Bei Bedarf erfolgt eine Erstmusterprüfung zur Freigabe.
4.Qualitätsprüfung & Dokumentation
Im Rahmen unseres QM-System sichern wir im laufenden Betrieb fortlaufend unsere Qualität ab und liefern, wenn vereinbart, eine komplette Schweißnahtdokumentation mit Materialzertifikaten.
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FAQ – Häufige Fragen zum Rohrlasern
Die Einrichtung von Orbital- oder AVC-Anlagen erfordert einen initialen Aufwand. Ab ca. 10-20 identischen Bauteilen amortisiert sich dieser durch kürzere Taktzeiten und gleichbleibende Qualität. Für kleinere Serien setzen wir manuelles WIG-Schweißen ein.
Wir schweißen primär Edelstähle (1.4301, 1.4404, 1.4571) – die gängigen Werkstoffe für Lebensmittel, Pharma und Prozessindustrie. Andere Materialien auf Anfrage.
Durch parametrisierte Schweißprogramme (gespeicherte Parameter für Strom, Spannung, Geschwindigkeit), regelmäßige Kalibrierung der Anlagen, visuelle Prüfung nach DIN EN ISO 17637 und bei Bedarf zerstörungsfreie Prüfung (z.B. Farbeindringprüfung).
STW ist spezialisiert auf die Umsetzung von Planungen – wir „bringen die Theorie ins Leben“. Die Auslegung und das Prozessdesign erfolgt typischerweise durch Ingenieurbüros oder Ihre eigene Entwicklungsabteilung. Wir unterstützen gerne im Rahmen der fertigbaren finalen Konstruktion der Anlage und prüfen die Schweißbarkeit und geben konstruktive Hinweise zur Optimierung.
Standardvorlauf nach Auftragserteilung: ca. 2-6 Wochen. Bei Großserien oder komplexen Baugruppen kann die Fertigung länger dauern – wir stimmen die Termine individuell mit Ihnen ab.
