Alkoholfreies Bier und alkoholfreier Wein verkaufen sich immer besser. Für Brauereien bedeutet das: Eine neue Anlage muss her, die den Alkohol sauber vom Produkt trennt. Je nach Verfahren herrschen in den Rohren völlig unterschiedliche Bedingungen. Mal ist es ein starker Unterdruck beim Verdampfen, mal ein sehr hoher Druck bei der Filtertechnik. Die STW GmbH ist als erfahrener und qulifizierter Fertigungspartner genau der richtige Ansprechpartner für den Bau oder die Einbringung solcher Anlagen. Und weil es in Brauereikellern meistens eng zugeht, macht eine Vorfertigung der Prozesseinheiten in fertigen Modulen sehr viel Sinn. Das spart Platz und verkürzt den Einbau vor Ort.
Saubere Rohrleitungsausführung für fehlerfreie Produkte
Da entalkoholisierte Getränke keinen schützenden Alkohol mehr enthalten, ist die hygienische Qualität der Rohrleitungen ein entscheidender Faktor. STW setzt die Vorgaben des Hygienic Design bei der Fertigung und Montage der Rohrleitungen präzise um. Alle horizontalen Leitungen montieren wir exakt mit dem vorgegebenen Gefälle von beispielsweise , damit das System bei einem Produktwechsel komplett von alleine leer läuft. Bei der Montage achten wir zusätzlich auf absolut spaltfreie Verbindungen, bei denen die Dichtungen bündig mit der Rohrinnenwand abschließen und keine schlecht reinigbaren Ritzen bilden.
Fachgerechte Verrohrung aller Anschlüsse und Hilfsmedien
Eine Entalkoholisierungsanlage arbeitet nicht isoliert, sondern muss sicher an die bestehenden Versorgungs- und Produktnetze der Brauerei angebunden werden. STW übernimmt die fachgerechte schweißtechnische Installation und Verrohrung für alle benötigten Medienleitungen nach Ihren vorliegenden Plänen. Dazu gehört der schweißtechnische Anschluss von Ventilblöcken und Rohrleitungen für Reinigungslaugen, Säuren, Heißwasser oder Sterildampf. Ebenso binden wir die Wärmetauscher fachgerecht an und verlegen die Zuleitungen für Kühlwasser, Glykol oder Wasserdampf zur präzisen Temperatursteuerung. Auch die Leitungen für sterile Gase wie CO₂ oder Stickstoff zur Sauerstoffverdrängung in den Rohren und Puffertanks werden von unseren Facharbeitern sauber verschweißt und in das System integriert.
Präzise Werkstattfertigung und geprüfte Qualität
Die Langlebigkeit und Hygiene einer Rohrleitung entscheiden sich bei der Verarbeitung in der Werkstatt. STW setzt hierbei auf moderne Fertigungsverfahren und automatisierte Prozesse:
Präziser Rohrlaserschnitt
Wir schneiden die Rohrsegmente hochpräzise zu, um exakte Anschlüsse an der Anlage zu garantieren.
Mechanisches Aushalsen
Durch das direkte Aushalsen an Sammelrohren sparen wir klassische T-Stücke ein, was die Anzahl der Schweißnähte im Gesamtsystem erheblich reduziert.
Automatisiertes Orbitalschweißverfahren
Für die Rundnähte nutzen wir computergesteuerte Maschinen, die für eine gleichmäßige Wärmeeinbringung sorgen und das Edelstahlmaterial vor Verformungen schützen.
Kontrollierte Schweißausführung
Egal ob Hand- oder Orbitalnaht, wichtig ist eine fachgerechte Ausführung, so dass die Schweißnähte den Fluss des Getränks nicht bremsen und Keimen keine Haftung bieten. Im Rahmen der Auftragsbearbeitung können wir hierzu unterschiedliche Dokumentationsumfänge anbieten, so dass auch die Nachweisführung im Nachgang sichergestellt ist.
Von der Montageplanung bis zur Einbringung und Vorrohrung vor Ort alles aus einer Hand
Der nachträgliche Einbau einer Entalkoholisierungsanlage erfordert eine exakte Vorplanung, damit in den engen Kellerräumen alles reibungslos zusammenpasst.
Die STW GmbH übernimmt für Sie den gesamten Ablauf – von der Vermessung vor Ort über die modulare Fertigung in unserer Werkstatt bis zur betriebsbereiten Montage. Am Ende erhalten Sie ein Rohrleitungssystem, das perfekt in Ihre Bestandsanlage integriert ist.
Die STW GmbH begleitet Ihr Projekt mit fundiertem Fachwissen und sorgt für einen reibungslosen Ablauf.
Häufig gestellte Fragen zu Entalkoholisierungsanlagen
Bei thermischen Entalkoholisierungsprozessen wird der Siedepunkt des Alkohols durch das Anlegen eines Vakuums gesenkt. Undichtigkeiten oder fehlerhafte Schweißnähte führen unter diesen Bedingungen zum Eintritt von Falschluft. Dies stört nicht nur das thermodynamische Gleichgewicht der Trennung, sondern bringt auch Sauerstoff und Keime in das sensible Produkt ein.
Membrantrennverfahren wie die Umkehrosmose benötigen hohe Drücke, um den Alkohol gegen den osmotischen Druck durch die Membran zu pressen, was zu Betriebsdrücken von über 30 bar führt. Die Rohrleitungen müssen neben diesem statischen Druck auch den dynamischen Wechselbelastungen durch die Pulsation der Hochdruckpumpen dauerhaft standhalten.
STW setzt das automatisierte Orbitalschweißverfahren unter kontinuierlicher Zufuhr von hochreinem Schutzgas (Formiergas) ein. Dieses Verfahren verhindert die Oxidbildung (Anlauffarben) an der Rohrinnenseite und erzeugt eine reproduzierbare, flache Nahtoberfläche, die die Strömungsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt.
Als Schweißfachbetrieb erfüllt STW alle gesetzlichen Anforderungen und zudem kann die fachliche Eignung des Facharbeiters durch dessen Schweißzulassungen nachgewiesen werden. Die Schweißnähte werden mittels Videoendoskopie zerstörungsfrei auf Ihre Ausführungsqualität geprüft.
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